Технологии непрерывного горизонтального литья заготовок деталей транспортного машиностроения из разных марок бронзы, латуни и чугуна, разработанные учеными и специалистами Института технологии металлов НАН Беларуси, позволяют получать отливки с высокими эксплуатационными свойствами, более рационально использовать вторичные отходы, расширить номенклатуру выпускаемых профилей благодаря возможности быстрой переналадки оборудования с одного размера на другой. Их внедрение, к примеру, на предприятии «Цветмет», г. Жодино, способствовало повышению качества литья, экономии металла (его потери снизились в 1,5—2 раза по сравнению с кокильным литьем), электроэнергии на 20—30%, позволило поднять производительность труда в 1,2—2 раза, увеличить выход годного до 90—92%, обеспечить гарантируемый сбыт в стране высококачественных литых изделий, поставляемых для машиностроительных заводов.
На основе разработанных технологических процессов на экспериментальной базе института организован выпуск продукции для различных предприятий республики. В частности, «Белцветмету», г. Минск, в 2006 г. поставлено около 100 т литых бронзовых прутков высокого качества, полученных из отходов. Для предприятий транспортного машиностроения изготавливаются плоские заготовки из БрА9Ж4 для плит скольжения механизма перемещения стрелы автокрана. Для Борисовского завода агрегатов производятся заготовки из отходов бронзы 05Ц5С5 для выпуска подшипников скольжения турбокомпрессора дизельного двигателя, в результате чего суммарный экономический эффект за 2007—2008 гг. по заводу составил более 400 млн руб.
За создание и внедрение технологии непрерывного горизонтального литья на Гомельском литейном заводе «Центролит» сотрудники института стали лауреатами Государственной премии Республики Беларусь.
Разработана технология непрерывно-циклического литья намораживанием отливок из чугуна путем 100%-го использования собственных отходов низколегированного чугуна гильзового состава, отличительная особенность которой — направленное затвердевание без применения стержня.
На экспериментальной базе ИТМ НАН Беларуси организовано безотходное производство импортозамещающей продукции из серого специального чугуна: гильз цилиндров для пневмокомпрессоров трактора «Беларус»; уплотнительных колец с шаровидным графитом для турбокомпрессоров всех модификаций, применяемых для наддува дизельных двигателей; колец поршневых для автомобилей ЗиЛ, МАЗ, МоАЗ и др.; колец уплотнительных с крючковым замком для привода переднего моста энергонасыщенных тракторов «Беларус», К-700 и Т-150. Из белого высокохромистого чугуна (БВХЧ) изготавливаются втулки пуансонов с ресурсом работы в 15—18 раз выше применяемых ранее аналогов для прессов пустотного силикатного кирпича, фильеры для правильно-отрезных станков с ресурсом в 30—40 раз выше использовавшихся раньше стальных.
В 2007 г. технология внедрена на УЧНПП «Технолит», г. Могилев. Объем произведенной на предприятии импортозамещающей продукции с использованием данной технологии составил в 2008 г. около 1 млрд руб.