— Более десяти лет специалисты Института физико-органической химии НАН Беларуси участвуют в оптимизации технологического процесса на наших обогатительных фабриках. Отрадно то, что ученые в своей работе не останавливаются на стадии лабораторных исследований, а доводят их до реальных технологий, подкрепленных специализированным оборудованием. Под патронажем института образовано внедренческое предприятие — научно-техническое общество «АКТЕХ», в штате которого — творчески мыслящие конструкторы и технологи, способные решать нестандартные задачи, создавать принципиально новые аппараты.
Не каждая научная организация может похвастать тем, что под реализацию ее разработок развернуто новое промышленное подразделение. В активе ИФОХ оно есть и выпускает вместо импортируемого раньше реагента депрессора, необходимого для подавления активности пустой породы при флотации калийной руды, собственный из местного возобновляемого сырья — картофеля. В масштабах нашего объединения это просто цех, а на самом деле крупнейшее по объемам переработки (12—14 тыс. т картофеля в год) предприятие республики. Ученые предложили нам технологию и специальные аппараты-модификаторы для изготовления высокоэффективного реагента не только из крахмала, но и из картофельной мезги, которая на обычных заводах является многотоннажным отходом.
Разработанный в лаборатории института метод интенсивной клейстеризации и механохимической модификации концентрированных растворов полисахаридов доведен до промышленной технологии, позволившей реконструировать реагентные отделения обогатительных фабрик, обеспечить снижение расхода реагента, экономию энергетических ресурсов.
В производственные процессы объединения прочно вписались и практические результаты выполняемых в институте исследований по оптимизации состава и параметров получения композиционных полиуретанов с повышенной стойкостью к абразивному износу. Освоен выпуск футеровки гидроциклонов и полиуретановых сит для классификации сильвинитовой руды с увеличенным сроком эксплуатации по сравнению с ранее импортируемыми ситами из нержавеющей стали.
Проводятся промышленные испытания опытных образцов новых элементов защитной футеровки из композиционных полиуретановых материалов повышенной износостойкости для центрифуг, насосов, флотомашин, бункеров и другого технологического оборудования.
В настоящее время институт по заказу «Беларуськалия» выполняет широкий спектр исследований и экспериментов для решения важных для нас проблем. Мы вводим в эксплуатацию новые рудники и готовимся к переработке сырья с неблагоприятным минералогическим составом, которое раньше оставляли в недрах. В ИФОХ создается аппаратурно-технологическая схема предварительного обогащения проблемных руд методом тяжелосредной сепарации.
Уверен, впереди у нас много точек соприкосновения и новых результатов.